海陽核電二期工程3、4號機組是我國自主設(shè)計、國產(chǎn)化制造的三代非能動核電機組，是中國核電技術(shù)引進、消化、吸收的重要成果。為讓核電機組早日投產(chǎn)，建設(shè)者們奮斗在崗位上。今天的新春走基層，一起走進建設(shè)現(xiàn)場，了解大國重器，感受中國力量。

　　一大早，在海陽核電3號機組施工現(xiàn)場，90后核電機械工程師姜磊正和安裝人員進行吊裝前的溝通，馬上他們就要吊起一個重達986噸的“大鐵環(huán)”。山東核電有限公司機械工程師姜磊說：“可能是在4號吊的位置板后有些偏厚，昨天進行了一些臨時打磨，調(diào)整了一下吊帶綁扎的位置，然后從這挪到了上面的位置，人員整體地從這往上推，進去了。”經(jīng)過起鉤、懸停、調(diào)整、下落等系列動作，歷時1小時59分鐘，大鐵環(huán)成功吊裝就位。這是核島鋼制安全殼的第一個筒體模塊，鋼制安全殼是防止放射性物質(zhì)外泄的重要安全屏障，也是核反應(yīng)堆主要設(shè)備的安裝空間，它就像一個圓頂?shù)?ldquo;大房子”，守護著核電機組的安全。而要讓這個總高度60米的“大家伙”順利封頂，需要吊裝4個這樣的大鐵環(huán)。山東核電有限公司機械工程師姜磊：“就是像搭積木一樣，逐層的再有相應(yīng)的模塊化的一些物項逐層地往上累加，安全殼它整體的直徑大約是在40米左右，精度達到了毫米級，可以說是達到了萬分之一的精度。”

　　如同“搭積木”一樣的模塊化建設(shè)，是海陽核電3、4號機組技術(shù)特點之一。和傳統(tǒng)建設(shè)方式相比，模塊化施工精度高，在縮短建設(shè)時間的同時能夠提升核電安全性。核電的安全性是區(qū)分核電技術(shù)的重要特征，海陽核電3、4號機組采用的是第三代核電技術(shù)“CAP1000”。山東核電有限公司設(shè)計管理處設(shè)計工程師周若凡：“這個技術(shù)最大的特點就是在極端事故條件下，72小時之內(nèi)依靠水的重力，就能保證機組的安全。我們在借鑒吸收1、2號機組工程建設(shè)的經(jīng)驗，設(shè)備的制造能力已經(jīng)有了進一步的提升，隨著項目的推進，我們3、4號機組的國產(chǎn)化率已經(jīng)達到了79.6%。”

　　國產(chǎn)化率不斷提升是山東核電人堅持創(chuàng)新的結(jié)果。到2027年，這兩臺百萬千瓦級的大國重器將并入山東電網(wǎng)。而海陽核電也將擁有4臺大型核電機組，每年能為山東提供綠色電能400億度。國家電投核能發(fā)展總工程師、山東核電黨委書記、董事長吳放：“400億度就是能夠滿足5100萬居民生活用電需求，超過山東省一半人口以上，這樣的話每年要節(jié)約原煤在1710萬噸左右，減排二氧化碳3200萬噸，就是相當于種植闊葉林8.8萬公頃。”眼下，和3、4號機組同時開工的“暖核一號”三期900兆瓦核能供熱項目也正在加緊建設(shè)，在下個供暖季將向煙臺萊陽、威海乳山進行跨區(qū)域供熱，能夠滿足50萬戶居民清潔取暖需求。在海陽，一個集綠色發(fā)電、核能供熱、海水淡化的能源綜合利用基地正在形成。