本報(bào)訊 （記者 張潔 吳兆旭） 作為全國五大軸承產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)之一，我市始終堅(jiān)持以“鏈長制”為統(tǒng)領(lǐng)，不斷加大科技研發(fā)力度，實(shí)現(xiàn)軸承產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、集群發(fā)展，構(gòu)建起全環(huán)節(jié)全鏈條發(fā)展新格局。

　　1月2日，在冠縣中圓軸承有限公司智能化車間里，4條軸承鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，上料、加熱、制坯、鍛造成型全程智能化操作，真正實(shí)現(xiàn)了“一屏知全程、一鍵鍛成型”生產(chǎn)。

　　“全流程自動(dòng)化控制減少了人為干預(yù)，大大提高了整個(gè)產(chǎn)品線的質(zhì)量穩(wěn)定性。”冠縣中圓軸承有限公司副總經(jīng)理章招凱介紹，產(chǎn)品合格率的大幅提升讓企業(yè)更具競爭力。

　　國內(nèi)四分之一以上的軸承鍛件出自冠縣。冠縣恒祥軸承制造有限公司引進(jìn)高端自動(dòng)化智能化生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用高精度模具生產(chǎn)的交叉滾子軸承套圈在市場上備受歡迎。

　　“我們企業(yè)通過改變交叉滾子軸承套圈堵塞的平塞結(jié)構(gòu)，將成品率從50%提升到90%，目前，我們已經(jīng)成為人本集團(tuán)交叉滾子軸承套圈全份額供應(yīng)商。”該公司技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理崔振慶對設(shè)備提升帶來的好處深有感觸。

　　軸承被稱為“工業(yè)的關(guān)節(jié)”，是機(jī)械設(shè)備中重要的零部件之一。歷經(jīng)40多年的發(fā)展，冠縣軸承鍛造產(chǎn)業(yè)已形成以鍛件和軸承成品套圈為主鏈，涵蓋鍛造、車、熱處理、磨、安裝及銷售等多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，延伸鏈接軸承鋼、鋼球、建筑構(gòu)件等上下游產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群。目前，僅清水鎮(zhèn)各類軸承加工企業(yè)就超500家，產(chǎn)值突破60億元。

　　新技術(shù)、新工藝正越來越多地介入到軸承生產(chǎn)中，改變著傳統(tǒng)場景。經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展積淀，我市持續(xù)推進(jìn)軸承產(chǎn)業(yè)協(xié)作配套、集群高效發(fā)展，已形成臨清軸承、冠縣鍛造、東昌府保持器、東阿鋼球全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局。2023年前三季度，聊城軸承行業(yè)規(guī)上企業(yè)營業(yè)收入、利潤同比分別增長10.8%、37%。