山東各地著力構(gòu)筑引進(jìn)科技創(chuàng)新平臺，匯集創(chuàng)新要素，助推高質(zhì)量發(fā)展

　　平臺崛起，科創(chuàng)動能澎湃成潮

　　□本報記者 從春龍 趙國陸 姜斌

　　依托自主研發(fā)的鍍膜以及高性能潤滑脂兩項技術(shù)，幫助天成機(jī)械解決偏槳軸承磨損壽命短以及潤滑脂更換周期短的問題，提高軸承的耐磨損性能和使用壽命，最終實現(xiàn)偏槳軸承終身免維護(hù)；攻克電磁鐵芯與組件動鐵耐磨與潤滑技術(shù)，幫助宋和宋科技把選針模組使用壽命提升到五年，故障率降低50%……

　　這是煙臺先進(jìn)材料與綠色制造山東省實驗室立足企業(yè)需求開展技術(shù)攻關(guān)的成果。截至目前，該實驗室已累計開展科技攻關(guān)項目100余項，為企業(yè)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。

　　科技創(chuàng)新平臺，是創(chuàng)新要素的集聚高地，是突破科學(xué)前沿和關(guān)鍵核心技術(shù)的實力擔(dān)當(dāng)，也是支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅實底座。山東各地著力構(gòu)筑科創(chuàng)平臺，以一流平臺匯集創(chuàng)新要素，點燃創(chuàng)新引擎，澎湃發(fā)展動能。

　　作為一家創(chuàng)新研究機(jī)構(gòu)，北師大煙臺分子材料基因組工程研究院在落地黃渤海新區(qū)的四年多時間里，始終致力于新材料的創(chuàng)新研發(fā)。“目前，我們正在利用理論計算和人工智能進(jìn)行新材料的設(shè)計與篩選。”北師大煙臺分子材料基因組工程研究院博士陳躍說，以理論計算和人工智能為基礎(chǔ)，采用“理論預(yù)測在先，實驗驗證在后”的材料基因組工程創(chuàng)新開發(fā)模式，可以極大地加快新材料的設(shè)計與篩選，幫助企業(yè)乃至整個行業(yè)更高效更快速地實現(xiàn)新材料的迭代升級。

　　聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求布局建設(shè)科創(chuàng)平臺，讓創(chuàng)新研發(fā)成果精準(zhǔn)賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這是各地推進(jìn)科創(chuàng)平臺建設(shè)中的重要考量。

　　“我們引進(jìn)科創(chuàng)平臺的定位是非常清晰的，那就是要跟產(chǎn)業(yè)相契合，特別是要圍繞我們的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)來布局。”煙臺黃渤海新區(qū)經(jīng)發(fā)科創(chuàng)局副局長趙玲說，新區(qū)雖然有良好的制造業(yè)基礎(chǔ)，但部分制造業(yè)企業(yè)的核心競爭力還有所欠缺，急需科技創(chuàng)新的支撐。“我們?nèi)嫱七M(jìn)科創(chuàng)平臺體系建設(shè)，前期布局已經(jīng)完成，重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基本都有相應(yīng)的科創(chuàng)平臺，一個產(chǎn)業(yè)至少一個共性平臺。”

　　在努力搭建科技創(chuàng)新平臺的同時，各地還注重與省內(nèi)外平臺合作，通過協(xié)同創(chuàng)新，破解產(chǎn)業(yè)難題，打通發(fā)展堵點。

　　在濟(jì)南市萊蕪區(qū)的山東泰山鋼鐵集團(tuán)不銹鋼煉鋼車間外，矗立著一個接近三層樓高的超大號“保溫瓶”，里面充滿了二氧化碳，通過管道輸送進(jìn)煉爐。迎著撲面而來的熱浪，可以看到3號不銹鋼精煉爐內(nèi)鋼花飛濺，鋼水在1700℃的高溫下，持續(xù)吹入20分鐘二氧化碳后，完成脫碳任務(wù)。“現(xiàn)在用二氧化碳替代氬氣、氮氣，降低原料和能源的消耗，噸鋼成本下降10—15元。”煉鋼車間工藝技術(shù)員魏述一說，這一新技術(shù)同時能將冶煉周期縮短5%。

　　“吃掉”二氧化碳冶煉不銹鋼，在國內(nèi)尚屬首次，這是泰山鋼鐵集團(tuán)與北京科技大學(xué)二氧化碳科學(xué)研究中心聯(lián)合試驗的一個重大創(chuàng)新項目。“根據(jù)目前行業(yè)的平均數(shù)據(jù)，每煉1噸鋼就要排放1.8噸二氧化碳。”泰山鋼鐵集團(tuán)技術(shù)中心總工程師王俊海介紹，通過技術(shù)創(chuàng)新，二氧化碳也能“變廢為寶”，目前日均可“消化”二氧化碳20噸左右。

　　“我們與國家級實驗室、國家企業(yè)技術(shù)中心等科技創(chuàng)新平臺加強(qiáng)合作，不斷加大研發(fā)投入，加快轉(zhuǎn)化前沿科技成果，努力構(gòu)建綠色經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條。”山東泰山鋼鐵集團(tuán)董事長王永勝說。

　　產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的“雙向奔赴”，不斷結(jié)出累累碩果。以鋼渣等固體廢棄物和二氧化碳為原料，通過“再生資源+二氧化碳”方式，形成快速捕碳固碳的多功能復(fù)合材料——負(fù)碳石，今年1月，萬噸級二氧化碳直接利用CCUS示范項目，在位于博興縣的山東京韻泰博負(fù)碳科技有限公司正式投產(chǎn)。

　　山東京韻泰博負(fù)碳科技有限公司董事長兼總經(jīng)理趙帥介紹，依托武漢理工大學(xué)硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，成立高層次技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型碳礦化CCUS技術(shù)，申請了多項發(fā)明和實用新型專利并獲授權(quán)。“我們的項目總投資3.8億元，每年能消納鋼渣、粉煤灰等大宗固廢16萬噸，捕集利用與封存二氧化碳6萬噸，年產(chǎn)400萬平方米負(fù)碳新材料。”趙帥說。

　　近年來，濱州市提出推進(jìn)產(chǎn)教融合型、實業(yè)創(chuàng)新型“雙型”城市建設(shè)，打造一流科創(chuàng)平臺、一流科創(chuàng)生態(tài)、一流科創(chuàng)人才。濱州市重點打造的國際化科創(chuàng)公共服務(wù)平臺——渤海先進(jìn)技術(shù)研究院，目前集聚創(chuàng)新主體211家，其中研發(fā)機(jī)構(gòu)96家。這些進(jìn)駐的重點企業(yè)、研發(fā)機(jī)構(gòu)成為濱州打造一流科創(chuàng)平臺的“潛力股”。

　?。ā跬ㄓ崋T 姜乾 李文樹 李樂 靳向茹 馮保凱 參與采寫）